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锻造应用
资料下载光学三维测量技术能够应用到整个锻造行业的生产链中，帮助客户解决
逆向设计、精度检测、过程控制、工艺优化等问题。
逆向设计
在产品开发阶段，利用光学三维测量技术能够快速扫描零件的
三维数据，并根据锻造工艺进行逆向设计，快速实现新产品开发，从而缩短设计周期。
该应用采用设备： PowerScan系列 ReadyScan系列
线边抽检与线上全检
在批量生产过程中，采用惟景三维自动化三维测量设备，可以在线边或线上对锻件进行自动
化抽检或全检，以便及时发现锻件超差、缺肉等缺陷，避免产生批次废品的风险。将抽检的数据进行搜集
与分析，为后续优化锻模设计和锻造工艺提供数据支撑。
该应用采用设备： PowerScan系列 AutoScan系列
关键尺寸趋势分析
对多零件均值、标准偏差、极差、CP值、CPK值、GR值的统计分析，对生产
过程监控，消除异常，达到提高和控制质量的目的。
该应用采用设备： PowerScan系列 AutoScan系列
高温热态测量
惟景三维开发的自动化高温三维测量系统能够对红热状态下的锻件进行在线检测，做到
在生产过程中实时把控成型精度，及时发现锻造成型的随机波动与异常
波动，在近净成型工艺概念中实现锻件余量精准分析。从而推动整个锻造过程由自动化向智能化发展。
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高温红热零件三维测量技术
采用独特的滤波技术，消除辐射对图像质量的影响，保证三维测量的精度和稳定性。
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智能温度监控技术
可实时监控设备内温度变化，智能调控设备内部温度，使设备在1000℃红热零件面前稳定工作。
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系统自校准技术
独创的系统自校准技术能保证测量系统在变温、振动等恶劣的工业环境中稳定工作。
该应用采用设备： PowerScan系列 AutoScan系列
加工余量分析
对锻件坯料进行三维扫描测量分析，能精准获取加工余量数据。满足100%取样试验的
重要承力件或检验机械加工定位的需求。
