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铸造应用

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惟景三维测量设备在铸造工艺中被广泛应用于铸件本身、铸造模具

以及砂芯砂箱的精度检测、过程控制、工艺优化等问题。

逆向设计

在产品开发阶段,利用光学三维测量技术能够快速扫描零件的

三维数据,并根据锻造工艺进行逆向设计,快速实现新产品开发,从而缩短设计周期。

该应用采用设备: PowerScan系列 AutoScan系列 ReadyScan系列

铸件精度检测及追溯

利用光学三维测量技术分别对大型航空发动机钛合金机匣的蜡模及铸件进行精度

检测,并通过获取的三维数据追溯生产过程并优化工艺。


该应用采用设备: PowerScan系列 AutoScan系列 ReadyScan系列

模具精度检测

光学三维测量技术对于铸件模具应用用途

广泛,如快速完成铣削加工后结果的检验;铸件模具数据完整的分析并实现模具

优化;组件注塑和回火参数分析;缩水和几何形状检验分析等。

该应用采用设备: PowerScan系列 AutoScan系列 ReadyScan系列

砂芯与砂箱精度检测

通过光学三维测量技术对砂芯与砂箱进行扫描,掌握三维数据,进行虚拟装配分析

干涉和间隙,全尺寸快速检测,保证铸件尺寸质量。

该应用采用设备: PowerScan系列 AutoScan系列 ReadyScan系列

自动化加工余量分析与激光划线

创新研制的复杂铸件自动化三维测量-余量分析-激光划线系统,可快速准确的判定铸件余量分布情况,

并进行激光划线,测量及划线全程自动化,单个复杂铸件的测量和划线仅需十几分钟,极大提升了划线效率与精度。






激光划线效果

该应用采用设备: PowerScan系列 AutoScan系列

自动化在线检测

铸造行业传统检测方法采用人工测量与识别,检测效率低下、劳动强

度大、检测数据误差高、精度低。利用惟景三维开发的自动

化三维测量检测系统能够高效、高精度的完成在线检测、生产监测以及数据共享管理。


该应用采用设备: AutoScan系列

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